工序质量审核是指为了获得工序质量的有关信息，研究改善工序控制状态而有计划、有组织、独立地对工序质量控制计划安排是否可行及其施行效果进行调查与评价的活动。

工序质量审核的动因可能是常规的质量保证规定，也可能是基于用户申诉而临时安排的质量保证要求。工序质量审核的目的，在于考核各工序或工序中影响工序质量的各种因素是否处于受控状态。也就是要求生产过程必须按规定的标准（规程、规范）程序进行；随时监控质量动向，一旦发生“失控”，必须立即找出异常原因，把质量故障消除在发生之前；万一发生质量误码题，能够及时发现，及时纠正，杜绝重复发生；产品质量具有可追查性。

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工序质量审核的作用

1、通过调查工序质量计划的实施情况和效果，评价其正确性和指导作用，明确是否需要采取纠正和改进措施。

2、了解工序因素的控制水平，研究因素波动程度与工序产品质量特性变化之间的关系，明确如何更经济有效地对工序因素进行控制。

3、通过一定数量工序的质量审核，研究企业质量控制活动中存在的不足和问题，改善质量控制的方法。

4、通过工序质量审核，改善工序质量控制活动，加强工序质量控制点的管理，增强预防控制作用，提高质量保证能力。

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工序质量审核的内容

1、质量管理的领导与组织情况。

2、各部门质量职能活动及相互协调情况。

3、各项质量管理规章制度、工作程序、工作标准的执行情况。

4、质量职能分配及岗位质量责任制执行情况。

5、质量文件、档案、原始记录等是否正确、完善。

6、质量信息管理系统的运行及协调情况。

7、外协、外购件进厂及产品提供服务符合有关规定的情况。

8、人员培训教育和设备安装满足质量工作要求的情况。

9、质量政策、质量目标和质量计划的制订与执行情况。

10、实物质量符合标准和规范的程度等。